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"慧运管"是三舟科技自主研发的面向中小企业赋能的数字化综合运营管理平台。平台融合了先进的数字化技术与企业管理理念,实现了企业研发、销售、采购、库存、生产、质量、财务、人力、行政等业务管理全覆盖。
业务涵盖:研发、销售、采购、库存、生产、质量、财务、人力、行政等
"慧运管"为企业构建业务一体化数智运营管理体系,一网统管帮助消灭企业信息孤岛,打破各职能之间沟通协作壁垒,提升运管效能,降低管理成本。

内容:以客户为中心,覆盖从市场线索到回款的全销售流程。
核心功能:线索管理、商机管理、客户管理、价格管理、订单管理、合同档案管理、销售数据、动态定价、销售出库检、退货管理、应收管理。
内容:管理从供应商到仓库的物料流转,确保生产所需物资的及时供应。
核心功能:供应商管理、供应商评核、请购管理、采购管理、采购数据、进货管理、收货管理、审单、应付管理。
内容:对生产全过程进行精细化管理,确保订单按时、按质、按量完成。
核心功能:生产计划、工单管理、BOM管理、领料管理、退料管理、智能报工、生产过程检、进度跟踪、进度管理、完工入库、不合格品评审。
内容:实现库存的精准、高效管理,优化仓库作业流程。
核心功能:仓库管理、入库管理、出库管理、调拨管理、盘点管理、库存监控、库存分析、出货管理、库存管理。
内容:构建全流程质量管理体系,确保产品符合标准。
核心功能:来料检验、生产过程检、完工入库检、不合格品评审、检验报告、质量管理。
内容:集成业务数据,实现财务流程自动化与智能化。
核心功能:财务集成、应收管理、应付管理、出纳管理、报表分析(财务)、动态定价、成本控制。
内容:对企业内部人员、资产和日常行政事务进行系统化管理。
核心功能:
内容:作为系统的基石,提供权限控制、基础配置和强大的数据分析能力。
核心功能:

系统集成了OA审批、ERP(进销存、财务)、MES(生产执行)、WMS(仓储管理)、CRM(客户管理)、SRM(供应商管理)和车辆资产管理等,实现了从销售、生产、采购、仓储到财务核算的全流程闭环管理。数据在一个平台流转,极大提升了协同效率和数据的准确性。
拥有完整的MES功能(工单管理、报工、工序工艺、BOM)并与仓储(WMS)、财务模块无缝衔接。这支持企业实现生产过程的精细化管控、物料追溯、效率分析和成本核算,是推动企业向智能制造转型的利器。
“科技园区驾驶舱”、“商业分析”、“智能数据中心”、“仓储物资可视化”等功能模块,表明系统具备强大的BI(商业智能)和数据可视化能力。能将各个环节的数据转化为直观的图表和看板,帮助管理者实时掌控运营状况,做出科学决策。
强大的“流程管理”中心(发起、审批、待办、已办)与各项业务(请购、采购、出入库、人事调动等)紧密结合。实现了业务流程的电子化、标准化和自动化,减少人为差错,加快流程速度。
系统提供“业务模板”、“辅助核算”、“数据字典”、“菜单管理”、“角色管理”等大量配置工具。这意味着系统不是僵化的,可以根据不同企业的业务流程和管理模式进行灵活配置和扩展,适应性强。
覆盖了固定资产(国资管理)、流动资产(库存)、移动资产(车辆管理)以及对应的费用管理(车辆费用、应付应收)。实现了对企业资产的全生命周期和成本支出的精细化管控.
企业可能还在使用纸单、Excel进行关键业务管理的企业。首要目标是“上系统”,实现业务在线化、数据规范化,解决信息不准、效率低下等基本问题。
帮助企业实现核心业务流程的线上化、标准化和数据化,解决最基本的人、财、物、产、供、销一体化管理问题,为企业后续数字化建设打下坚实基础。
● 集成化财务与进销存管理
实现采购、销售、库存、财务的一体化管理,业务数据自动生成财务凭证,确保账实相符,提升资金周转效率。
● 标准化生产管理
提供基础的物料清单(BOM)、简单生产计划和工单管理,帮助小规模制造企业规范生产流程。
● 客户与销售流程管控
统一管理客户档案、跟踪销售机会、管理报价与销售合同,打通从商机到回款的销售全过程。
● 供应商与采购协同
建立供应商评估体系,管理采购申请、订单、入库及应付账款,降低采购成本,优化供应链。
● 基础数据与系统权限管理
建立统一的企业主数据(如物料、客户、供应商编码)标准,并设置严格的角色权限体系,保障初期的数据安全与规范。
● 核心业务报表可视化
提供关于销售业绩、库存状态、财务收支等关键经营指标的仪表盘和报表,让管理者对企业运营有初步的数据洞察。
企业生产现场管理仍依赖人工和经验。目标是将数字化从“办公室”延伸到“车间”,实现精细化管理,提升生产效率与质量。
将数字化管理从“企业级”的ERP延伸到“车间级”的MES,实现生产过程的透明化、精细化和实时化控制,打造高效、高质量的数字化车间。
● 车间作业实时调度与派工
接收ERP计划后,进行详细排产,将任务精准派发到具体工位、设备和工人,并实时监控生产进度。
● 生产全过程追溯体系
通过条码/RFID等技术,记录产品从投料、加工、质检到入库的全流程信息,实现正向和反向的精准物料与质量追溯。
● 设备互联与状态监控
通过物联网(IoT)技术连接关键生产设备,实时采集设备运行状态、稼动率、故障报警等信息,为预防性维护提供数据支持。
● 全面的质量管理模块
集成质量标准(SOP)、在线质检、离线质检和质量统计分析(SPC),严格控制生产过程质量,降低不良品率。
● 物料与工时精细化管理
监控产线物料的实时消耗与缺料情况,自动记录员工生产工时,为成本核算和效率分析提供精确数据。
● Andon异常呼叫与响应
建立车间现场异常(如质量、设备、物料问题)的快速呼叫、响应和处理闭环机制,极大缩短异常停机时间。
系统间孤立(信息孤岛),数据不互通,综合查询和决策分析困难。需要统一平台整合数据,赋能决策。
打破系统壁垒,整合企业全域数据,通过数据仓库和BI工具,为管理层提供一个统一的决策支持平台,实现数据驱动的科学决策。
● 企业应用集成(EAI)平台
提供预置连接器与集成工具,打通ERP、MES、CRM、WMS、OA等异构系统,实现业务流程和数据的无缝流动,消除信息孤岛。
● 统一数据中台与数据仓库
构建企业级数据模型,对来自各系统的数据进行抽取、清洗、转换和集中存储,形成唯一可信的数据源。
● 多维度的主题分析报表
基于整合的数据,提供覆盖"财务、销售、生产、供应链、质量、设备"等核心领域的深度分析报表。
● 高级数据挖掘与预测分析
利用大数据和AI算法,进行需求预测、设备故障预测、质量根因分析等,从事后分析向事前预测转变。
● 移动端决策支持
管理者可通过手机、平板等移动设备随时随地查看关键经营指标和预警信息,实现"指尖上的管理"。
● KPI指标管理与战略地图
将企业战略目标分解为可量化的关键绩效指标(KPI)体系,并实时监控完成情况,确保公司运营与战略目标保持一致。
希望高起点、高标准地从0到1构建智能工厂的企业。他们不满足于单点应用,追求的是全流程、一体化的智能运营。
这不是简单的功能叠加,而是一套顶层设计的一体化解决方案。它以ERP和MES为双核心引擎,实现运营管理与生产控制的高度协同,旨在构建一个全面集成、高效协同、智能决策的“数字化智能工厂”。
● 顶层设计与一体化部署
从项目伊始就进行全局流程规划和数据标准设计,确保ERP与MES等系统天生融合、数据同源,避免后期集成问题。
● 智能运计划与执行的无缝闭环
ERP计划直接下发至MES执行,MES的生产、库存、质量数据实时反馈回ERP,形成"计划->执行->反馈->优化"的快速闭环。
● 基于数字孪生的虚拟仿真
构建工厂、产线、设备的数字孪生模型,用于新产线规划、工艺优化和生产方案模拟,降低实体调试风险和成本。
● 工业互联网集成
深度集成IoT设备、工业机器人、自动化产线,实现工业4.0智能工厂。
● AI驱动的智能运营
在集成平台基础上,广泛应用AI算法,实现智能排产、智能物流调度、 预测性维护和能源智能优化。
● 一体化智能指挥中心
建立工厂级的智能运营中心大屏,整合全厂所有系统数据,动态展示整个工厂的实时运营状态,成为管理者的"决策大脑"。